Festo qlobal oyunçudur və baş ofisi Almaniyanın Esslingen am Neckar şəhərində yerləşən müstəqil ailə şirkətidir. Festo yarandığı gündən sənaye avtomatlaşdırma texnologiyası və texniki təhsil sahəsində standartlar müəyyən edir və bununla da ətraf mühitin, iqtisadiyyatın və cəmiyyətin davamlı inkişafına töhfə verir. Şirkət 35-dən çox sənayedə fabrik və proseslərin avtomatlaşdırılmasının 300.000 müştərisini pnevmatik və elektrik avtomatlaşdırma texnologiyası ilə təmin edir. Rəqəmsallaşma, AI və tibbi texnologiya və laboratoriya avtomatlaşdırması ilə LifeTech sektoru getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir. Məhsul və xidmətlər 176 ölkədə mövcuddur. Dünyanın 60-a yaxın ölkəsində 250-dən çox filialda 20,600-ə yaxın əməkdaşı olan Festo 2023-cü ildə təxminən 3,65 milyard avro dövriyyəyə nail olub. Hər il bu dövriyyənin təxminən 7%-i tədqiqat və inkişafa sərmayə qoyulur. Bu təhsil şirkətində dövriyyənin 1,5%-i əsas və əlavə təhsilə yatırılır. Festo Didactic SE texniki təhsil və təlimin aparıcı təchizatçısıdır və öz müştərilərinə sənaye mühitində dünya üzrə hərtərəfli rəqəmsal və fiziki təlim həlləri təklif edir.
Rəqəmsal əkizlər maşın inkişafını artırır

Bazara daha sürətli çatdırılma, daha səmərəli mühəndislik, daha çox funksionallıq və yüksək keyfiyyət – bunlar maşın və sistem qurucuları üçün rəqəmsal əkizlərin üstünlükləridir. Festo özünün avtomatlaşdırma komponentlərini rəqəmsal əkizlə - idarəetmə qabıqları şəklində rəqəmsal təqdimatla təchiz etmək üçün çox çalışır. Şirkət digər Alman avtomatlaşdırma tərəfdaşları və Sənaye Rəqəmsal Əkizləri Assosiasiyası ilə güclərini birləşdirdi, çünki standartlaşdırma maşın və sistem qurucularının gözlədiyi şeydir.
Rəqəmsal əkizlər tətbiqə görə mühəndislikdə bir çox yerdə istifadə edilə bilər. Festo-nun Rəqəmsallaşdırma üzrə İdarə Heyətinin üzvü Gerhard Borho, "Maşın və sistem qurucuları rəqəmsal əkizləri tələb edəcəklər ki, onlar maşın və sistemlərini daha sürətli inkişaf etdirə bilsinlər və proses zamanı daha az səhv edə bilsinlər". Addım-addım “öncə rəqəmsal” prinsipi irəliləməkdə davam edir. Aparat istehsal olunmazdan əvvəl komponentlər və maşınlar praktiki olaraq mümkün qədər inkişaf etdirilir; bu, sınaq və sistem inteqrasiyasına da aiddir. Oxşar inkişafları fabrikin planlaşdırılmasında da görmək olar.
Layihə müddətlərinin qısaldılması
Daha qısa inkişaf müddətləri maşınqayıranlar tərəfindən əlavə eyni vaxtda mühəndislik tələb edir. Buna görə də rəqəmsal əkizlər, zəruri hallarda fiziki davranışa qədər komponentlərin imkanlarını dəqiq şəkildə təkrarlamalıdırlar. Bu, müştərilərin layihə müddətlərini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır və məhsuldarlığı artırır. Maşın istehsalçısı maşın avadanlığını yığmamışdan əvvəl də onu simulyasiya edə, sınaqdan keçirə və düzəlişlər edə bilər. Məsələn, edə bilərlər virtual modeldən istifadə edərək optimal, səmərəli idarəetmə sistemlərinin layihələndirilməsi və proqramlaşdırılması. Beləliklə, səhvlər erkən mərhələdə aşkar edilə və düzəldilə bilər ki, bu da sonradan səmərəli və sabit işləməyə əhəmiyyətli dərəcədə kömək edir.
Avtomatlaşdırma komponentlərinin rəqəmsal əkizləri virtual olaraq hərəkət edən 3D modellərdən daha çox şeydir. Bunlar komponentlər haqqında hər cür məlumatı, o cümlədən onların imkanlarının, sənədlərinin, davranışlarının – məsələn, kinematikası və kinetikasının simulyasiyası – və maşında oynadıqları rol da daxil olmaqla, onlarla əlaqəni təmin edən rəqəmsal təsvirlərdir.
Bütün həyat dövrünə diqqət yetirin
Sənaye 4.0 maşın arxitekturası tamamilə rəqəmsal əkizlərə əsaslanır. Standartlaşdırılmış kommunikasiya interfeysləri sayəsində onlar maşının faktiki olaraq bütün ömrü boyu müştərilərimizin həyatını asanlaşdırır: maşının virtual işə salınması və idarə edilməsindən tutmuş məlumatların toplanmasına və bunun nəticəsində texniki xidmət və ya diaqnostika kimi əlavə dəyər xidmətlərinə qədər. Kataloqlarda və ya dəstək portallarında axtarışa və ya maşın sənədlərinin hazırlanmasına ehtiyacın azaldılması daha çox vaxta qənaət edir.
İndiyə qədər hər bir avtomatlaşdırma komponenti üçün CAD, PDF və ya hətta kağız təlimatlar kimi müxtəlif formatlarda çoxlu məlumat var idi. Buna görə də, məlumatların idarə edilməsi bir avtomatlaşdırma məhsulunun bütün həyat dövrü ərzində çətin və əldə etmək çətin idi. Rəqəmsal davamlılığın olmaması bütün obyektlərin tam şəbəkəyə qoşulmasını da çətinləşdirirdi. Buna görə də Festo OPC-UA kimi qüsursuz və ardıcıl kommunikasiya texnologiyaları üzərində işləyir. Nəhayət, idarəetmə qabığı komponentin xidmət müddəti ərzində rəqəmsal əkizlərdən istifadə etmək üçün mərkəzi məlumat mənbəyi kimi istifadə olunur.
Rəqəmsal əkizlər planlaşdırma mərhələsindən və konkret təkliflərin hazırlanmasından etibarən işləri asanlaşdırır. "Ağıllı alqoritmlər optimal və eyni zamanda enerjiyə qənaət edən komponentləri layihələndirmək və konfiqurasiya etmək üçün istifadə edilə bilər", - Festo Rəqəmsallaşdırma İdarə Heyətinin üzvü əlavə edir.
İstismar zamanı üstünlüklər
Virtual model, tərtibatçıya, məsələn, slaydın köçürülə biləcəyini yoxlamağa və yerdəyişmə kodlayıcısından və ya son mövqe sensorlarından gələn siqnaldan proses məlumatlarına baxmaq imkanı verir. Tərtibatçı maşın üçün idarəetmə ardıcıllığı yaratmaq istəyirsə, onlar asanlıqla komponentlərin uzadılması, fırlanması və ya tutma kimi funksiyalarından istifadə etməklə yaradıla bilər.
Rəqəmsal əkizlər əsasında digər əlavə dəyərli xidmətlər də həyata keçirilə bilər. Vəziyyətin monitorinqi funksiyası, məsələn, işləyən komponentlərin xidmət müddətinin sonuna yaxınlaşdıqda bir mesaj yaradır. Maşının rəqəmsal ikizi bundan sonra avtomatik olaraq ehtiyat hissələri sifariş edə bilərdi. Əgər həmin anda dəyişdirilən komponentlər üçün daha yeni modellər varsa, müştəri onları sifariş etməzdən əvvəl yeni komponentlərin qarşılıqlı əlaqəsini yoxlamaq üçün virtual mühitdən istifadə edə bilər.
Vəziyyətin monitorinqi həmçinin proqnozlaşdırıcı baxım planları yaratmaq üçün rəqəmsal əkizlərin simulyasiya modelləri ilə birlikdə istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, müştərilər rəqəmsal əkizlərdən virtual modeldə sonrakı dəyişiklikləri, optimallaşdırmaları və ya yenidən konfiqurasiyaları maşında həyata keçirməzdən əvvəl inkişaf etdirmək və sınaqdan keçirmək üçün istifadə edə bilərlər ki, bu da prosesi sürətləndirir.

